안녕하세요! 국민들이 매일 안심하고 먹을 수 있는 건강한 먹거리를 책임지는 식품 제조 현장. 하지만 그 이면의 현장은 늘 바쁘고 긴박하게 돌아갑니다. 수많은 원재료 입고부터 까다로운 유통기한 관리, 폭발적으로 늘어나는 홈쇼핑 주문 처리, 그리고 피를 말리는 HACCP 인증 준비까지...

오늘 소개해 드릴 곳은 바로 이 아날로그식 고충 속에서 과감하게 디지털 혁신을 단행하여, 홈쇼핑 진출 성공과 HACCP 인증의 발판을 완벽하게 마련한 (유)천연담아의 스마트 MES(제조실행시스템) 구축 대장정입니다! 전과 후가 어떻게 극적으로 바뀌었는지 아주 상세하고 맛깔나게 파헤쳐 보겠습니다! 😉

📅 프로젝트 개요

• 개발 기간: 2017년 9월 5일 ~ 2018년 1월 25일 (약 5개월간의 치열한 대변혁)

• 핵심 목표: 수기·장부 중심의 주먹구구식 프로세스를 탈피하고, 바코드 및 LOT 추적, BOM/MRP 연동을 통해 안전한 먹거리 제조 기반 확립 및 홈쇼핑 심사·HACCP 인증 완벽 대응

📊 1. 매출 및 주문관리: 엑셀과 수기 장부의 지옥에서 탈출하다!

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 모든 매출 처리가 장부에 의존하는 수기 방식으로 이루어졌습니다.

  • 이로 인해 납기일, 현재 실재고, 제품의 정확한 출하 여부를 실시간으로 파악하는 것은 하늘의 별 따기였습니다.

  • 거래명세표를 출력할 때도 별도의 프로그램을 번거롭게 번갈아 써야만 했습니다. 월말마다 판매량을 분석하느라 무려 2일이라는 소중한 시간이 쌩으로 허비되곤 했죠.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 시스템을 통해 주문 입력부터 재고 파악, 출하 관리까지의 모든 과정이 하나의 통합 화면에서 원클릭으로 일사천리 처리됩니다.

  • 판매 주문 내역을 엑셀로 곧바로 다운로드할 수 있어 배송 업무 처리가 획기적으로 간소화되었습니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 고객 주문 접수 시 실시간으로 재고량을 파악하여 정확한 납기를 예상하고 약속할 수 있게 되었습니다.

  2. 과거 며칠씩 걸리던 월말 판매량 분석 시간이 단 2~3시간으로 획기적으로 단축되어 업무 효율성이 수직 상승했습니다.

📝 2. 기준정보 및 BOM 관리: 머릿속 노하우를 데이터의 표준으로!

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 체계적인 기준정보나 품번 관리가 전혀 이루어지지 않았습니다.

  • 제품을 만들 때 필요한 BOM(자재명세서)이나 생산공정 관리가 미실시되어, 현장 작업자의 기억이나 메모에 의존해야 했습니다.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 모든 원재료, 부재료, 완제품에 정확하고 고유한 품번을 부여하여 생산과 재고 관리에 필요한 유일한 식별 코드를 확립했습니다.

  • 품목별로 대/중/소 카테고리를 나누어 체계적으로 관리하며, UOM conversion(단위 환산) 기능을 통해 재고 단위와 생산 단위를 유연하게 변환합니다.

  • BOM 관리와 재고 시스템을 완벽하게 연동했습니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 임의로 품목을 신설하거나 중복 등록하는 실수를 원천 방지하여 정확한 품목 및 생산 정보를 항시 유지할 수 있게 되었습니다.

  2. 생산에 필요한 즉시 재고를 실시간으로 파악하여 생산 차질을 예방합니다.

🛒 3. 구매발주 및 자재관리: '감(感)'이 아닌 MRP(자재소요계획)로 비용 절감!

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 자재를 얼마나 사야 할지 정할 때 담당자의 '감(感)'에 전적으로 의존하는 마구잡이식 구매 발주가 이루어졌습니다. 이 때문에 자재가 부족해 발을 동구르거나, 반대로 악성 재고가 쌓여 골머리를 앓기 일쑤였습니다.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 판매계획과 생산계획에 기반하여, BOM에 따른 필요 수량과 안전재고를 시스템이 자동으로 계산합니다.

  • 이 분석 결과에 맞춰 최적의 시점에 구매발주를 수행합니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 안전재고 설정을 통해 적정량을 상시 파악하고 생산계획과 완벽하게 연동함으로써, 오차 없는 스마트한 구매 발주가 가능해졌습니다.

  2. 제품별 손실률을 세밀하게 감안한 자재소요계획(MRP)을 활용하여, 적기에 원재료를 구매하고 불필요한 재고 비용을 획기적으로 절감했습니다.

🖥️ 4. 작업현황 모니터링: 고함 치던 현장에서 대형 TV 가시성의 시대로!

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 생산 작업 지시를 일일이 구두로 전달하거나 종이에 적어 돌리다 보니, 생산 부서와 영업 부서 간의 소통이 원활하지 않았습니다.

  • 현장이 지금 어떻게 돌아가고 있는지 실시간으로 파악하기가 불가능에 가까웠습니다.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 시스템에 의해 명확한 작업지시가 내려지고, 현장 작업현황이 대형 TV(모니터링 화면)를 통해 실시간으로 송출됩니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 작업현황이 전사적으로 실시간 공유되어 부족 수량을 곧바로 인지하고 능동적으로 작업을 진행할 수 있게 되었습니다.

  2. 제조 현장에 대한 완벽한 실시간 가시성이 확보되어, 갑작스러운 긴급 오더가 들어와도 눈 깜짝할 사이에 신속한 대처가 가능해졌습니다.

🔍 5. 불량관리 & LOT 추적: 철저한 품질 보증과 안전한 먹거리의 증명

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 체계적인 불량 관리 프로세스가 없어 어디서 어떤 이유로 불량이 났는지 파악하기 힘들었고, 제품에 문제가 생겼을 때 추적할 수 있는 LOT 관리 시스템은 아예 전무했습니다.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 배합오류, 로스팅 불량, 티백중진불량 등 유형별 불량 처리 기능이 도입되었습니다.

  • 품목 ID, 제조일자, 박스 수량에 따른 정확한 LOT 번호가 부여되며, 바코드 생성 및 스티커 부착·조회가 전면 시행되었습니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 체계적인 생산공정 관리를 통해 제품 전체의 품질이 대폭 향상되었습니다.

  2. 불량 원인을 명확히 분석하여 불량 발생량을 스스로 감소시켰고, 만약 고객 반품 등의 이슈가 발생하더라도 LOT 추적을 통해 관련 생산 기록을 즉시 역추적할 수 있게 되어 직원들의 품질관리 의식까지 크게 고취되었습니다.

📦 6. 재고관리 & 출하관리: 육안 검사에서 바코드 스캔의 신세계로!

• ❌ 개선 전 (과거):

  • 재고관리 대장을 1년에 고작 1~2회 업데이트하는 수준이었으며, 재고가 얼마나 남았는지 확인하려면 창고에 들어가 육안으로 식별하거나 수기 장부를 뒤져야 했습니다.

  • 페이퍼로 업무를 처리한 뒤 엑셀에 비마기록을 남기다 보니 오배송이나 재고 불일치가 빈번했습니다.

• ⭕ 개선 후 (현재):

  • 바코드를 활용하여 원재료와 완제품의 입고 및 출하 처리가 실시간으로 이루어지며, 실재고와 장부상 재고가 100% 일치합니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 실재고 파악 오류로 인해 생산에 차질이 생기는 케이스가 획기적으로 감소했습니다.

  2. 실재고와 가용재고를 철저히 분리 관리하여 오배송을 미연에 방지하고, 구매 및 판매 출하에 대한 사전 예측이 가능해져 물류 업무가 날개를 달았습니다.

🎯 총평: 홈쇼핑 진출 성공과 HACCP 인증을 이뤄낸 최고의 파트너!

(유)천연담아는 이번 스마트 MES 구축을 통해 단순한 제조 공정의 자동화를 넘어선 엄청난 비즈니스적 성과를 거두었습니다.

• 🏆 각종 유명 홈쇼핑 진출 시 품질관리·구매관리·제조관리 실사 과정에서 만점에 가까운 높은 점수를 획득하여 매출 신장에 폭발적인 도움을 받았습니다.

• 🛡️ 제조 과정의 투명한 기록 유지와 유통기한별 재고 관리를 통해 완벽한 HACCP(해썹) 인증 준비 기반을 확립했습니다.

감(感)과 수기 장부에 의존하던 과거를 완전히 청산하고, 철저한 '데이터와 시스템'으로 안전한 먹거리의 새로운 기준을 써 내려가는 (유)천연담아의 찬란한 미래를 진심으로 응원합니다! 🚀✨