안녕하세요! 여러분, 혹시 공장이나 제조 현장 하면 어떤 이미지가 떠오르시나요?
커다란 기계 소리, 빼곡하게 적힌 수기 장부, 그리고 담당자의 '촉'과 '경험'에 의존해 돌아가는 바쁜 모습들이 연상되시죠?

오늘은 바로 그 현장을 스마트하게 180도 뒤바꾼 짜릿한 구축 후기를 가져왔습니다. 주인공은 바로 태영토탈시스템(주)인데요! 2017년 8월 28일부터 2018년 1월 30일까지, 약 5개월간의 대장정을 통해 어떻게 환골탈태했는지 지금부터 아주 쉽게 풀어드릴게요. 😉

🛠️ 1. 무엇이 어떻게 바뀌었을까? (Before & After)

과거의 태영토탈시스템 현장은 여느 제조 현장과 크게 다르지 않았어요. 하지만 스마트 MES(제조실행시스템)가 도입되면서 마법 같은 변화들이 일어났답니다.

① 구매와 발주: "전화 통화와 수기 장부 안녕!"

• 구축 전: 구매 견적이나 발주를 할 때 유선(전화)으로 통화하고 수기로 처리하다 보니 관리가 허술하고 누락되기 일쑤였습니다. 담당자가 자리를 비우기라도 하면 업무가 멈춰버렸죠.

• 구축 후: 시스템을 통해 견적과 발주를 빠르고 정확하게 진행할 수 있게 되었습니다. 이제는 담당자가 없어도 누구나 입고 작업을 할 수 있고, 일괄 입고 기능이 생겨서 자료 등록 시간이 확 줄었어요!

② 부품 관리: "어디에 뭐가 있는지 1초 만에 척척!"

• 구축 전: 부품을 쓰고 싶어도 정확한 저장소 위치를 알기 어려워 비슷한 부품을 고르느라 헤매기 일쑤였습니다.

• 구축 후: 도면과 연동된 'PartList'를 통해 부품별 저장소 위치가 한눈에 제공됩니다. 정확한 위치와 수량을 바로 파악해 체계적으로 재고를 관리하니 불량품 걱정도 뚝 떨어졌어요.

③ 현장 소통: "화이트보드 대신 대형 모니터로 스마트하게!"

• 구축 전: 현장 상황을 공유할 때 화이트보드에 손글씨로 적어가며 소통했습니다.

• 구축 후: 대형 모니터(현장 정보 모니터)를 도입해 생산 작업 정보, 작업자 현황, 특이사항을 실시간으로 띄웁니다. 직원들끼리 정보를 완벽하게 공유하니 납기일 준수율은 당연히 쑥 올라갔겠죠?

💡 2. 태영토탈시스템이 얻은 3가지 핵심 무기

이번 프로젝트를 통해 태영토탈시스템은 단순한 시스템 도입을 넘어 일하는 방식 자체를 혁신했습니다.

1. '감'이 아닌 '데이터'로 말해요
   수기와 어림짐작으로 돌아가던 프로세스에서 벗어나, 철저한 데이터 기반 관리 문화로 정착했습니다. 문제가 생겨도 정확한 원인을 신속하게 파악해 재발을 완벽히 방지할 수 있게 되었죠.

2. 도면과 견적의 디지털화
   개인별로 따로 관리하던 도면들을 서버에 통합 관리하면서, 유사한 규격품의 도면을 쉽게 참고할 수 있게 되었습니다. 설계 작업 시간이 대폭 단축된 것은 두말할 나위 없고요!

3. 신속한 의사결정
   부품 입고부터 제품 납기까지의 모든 실시간 진행 현황이 투명하게 공유되니, 경영진과 현장 직원 모두가 빠르고 일관성 있는 의사결정을 내릴 수 있게 되었습니다.

🏭 "주먹구구식은 가라!" 태영토탈시스템(주), 스마트 MES로 환골탈태한 이야기

안녕하세요! 여러분은 제조업 현장 하면 어떤 이미지가 떠오르시나요? 왠지 빽빽하게 쌓인 서류 더미, 전화 통화로 불나게 조율하는 납기 일정, 그리고 대충 '이쯤 되겠지' 하는 감(感)에 의존하는 모습이 그려지지 않으시나요?

오늘 소개해 드릴 곳은 바로 그런 옛날 방식을 과감히 던져버리고, 스마트 MES(제조실행시스템) 도입을 통해 완벽하게 스마트한 현장으로 탈바꿈한 태영토탈시스템(주)의 이야기입니다!

2017년 8월 28일부터 2018년 1월 30일까지 진행된 이 대변혁의 현장, 과연 무엇이 어떻게 바뀌었는지 자세히 파헤쳐 볼까요? 😉

1. 구매 작업의 대변신: 전화통화는 그만, 이제는 클릭 한 번으로 뚝딱!

• 개선 전: 필요한 자재가 생기면 일일이 유선(전화)으로 견적을 물어보고 발주를 넣다 보니, 관리가 제대로 될 리가 만만치 않았습니다.

• 개선 후: 이제는 파트리스트(Part List)를 이용해 구매 발주 시스템을 적용했습니다! 견적 의뢰서부터 구매 발주서 작성까지 일사천리로 빠르게 진행할 수 있게 되었죠.

• ✨ 도입 효과:

  1. 구두로 발주하던 주문이 획기적으로 줄었습니다.

  2. 복잡했던 '구매 의뢰 후 구매 발주' 프로세스가 매끄럽게 개선되었습니다.

  3. 구매 발주 정보가 투명하게 공유되어 팀원 누구나 상황을 한눈에 파악할 수 있습니다.

2. 부품 입고 & 불출: "어디에 두었더라?" 찾는 시간 제로(0)에 도전!

• 개선 전: 구매 발주 정보가 제대로 공유되지 않아 담당자가 자리를 비우기라도 하면 작업 진행이 멈추기 일쑤였습니다. 수기 작업에 의존하다 보니 고충이 컸죠.

• 개선 후: 부품별로 지정된 저장소 위치 정보가 실시간으로 제공되고, 검수 후 일괄 입고 기능이 도입되었습니다. 작업 도면 확인 후 파트리스트와 연동하여 곧바로 부품을 출고하고 일괄 처리할 수 있게 되었어요.

• ✨ 도입 효과:

  1. 담당자가 없어도 누구나 입고 작업을 척척 해낼 수 있습니다.

  2. 지정된 저장소에 정확히 자재를 적재하고, 유사 부품을 잘못 선택할 기회가 사라져 체계적인 재고 관리가 가능해졌습니다.

  3. 일괄 입·출고 기능을 통해 서류 작업 및 등록 시간이 대폭 단축되었고, 불량품 사용이 줄어들어 완제품의 품질 신뢰도가 수직 상승했습니다.

3. 생산 및 현장 정보 공유: 화이트보드 안녕, 대형 모니터와 현황판의 시대

• 개선 전: 생산 정보가 제대로 공유되지 않아 수동으로 관리하거나 칠판(화이트보드)에 의존해야 했습니다.

• 개선 후: 생산 작업 지시 업무를 전산화하여 대형 현황판에 실시간으로 공유하고, 현장 작업자의 가용 현황 및 특이사항까지 한눈에 볼 수 있게 되었습니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 생산 작업 관리와 납기 관리가 스마트해져 약속된 납기를 칼같이 지키는 납기 준수율이 껑충 뛰었습니다.

  2. 현장 작업자의 여유 인력 상황을 실시간으로 파악하고, 진행 결과를 투명하게 공유하여 체계적인 현장 제어가 가능해졌습니다.

4. 도면 서버 구축: 흩어져 있던 노하우를 하나로 모으다!

• 개선 전: 도면 설계자 개개인이 각자 알아서 도면을 관리하다 보니, 비슷한 규격의 제품을 만들 때도 매번 새로 그려야 하는 번거로움이 있었습니다.

• 개선 후: 프로젝트별 도면을 통합 서버에서 체계적으로 관리하기 시작했습니다.

• ✨ 도입 효과:

  1. 동일한 규격품을 설계할 때 기존 도면 자료를 손쉽게 참고하고 재활용할 수 있게 되었습니다.

  2. 불필요한 반복 작업이 사라지면서 도면 설계 작업 시간이 눈에 띄게 단축되었습니다.

🎯 총평: 감(感)이 아닌 '데이터'로 달리는 태영토탈시스템

이번 스마트 MES 구축을 통해 태영토탈시스템(주)은 수기 관리와 '눈대중/감'에 의존하던 과거의 체나 문화를 완전히 벗어던졌습니다.

• 📊 데이터 기반의 표준화된 프로세스 정착

• 🔍 문제 발생 시 신속한 원인 규명 및 철저한 재발 방지

• 🗣️ 현장 일정과 데이터를 대형 모니터로 공유해 소통 채널 극대화

결과적으로 신속하고 일관성 있는 데이터 공유가 가능해지면서, 전사적인 의사결정 속도가 번개같이 빨라졌답니다. 제조업의 디지털 혁신이 무엇인지 제대로 보여준 모범 사례라 할 수 있겠네요!

🎉 마무리하며

5개월이라는 짧지 않은 시간 동안 준비하고 구축한 스마트 MES!
태영토탈시스템(주)은 이번 프로젝트를 통해 효율성, 정확성, 그리고 소통이라는 세 마리 토기를 모두 잡았습니다.

수기 장부와 화이트보드 대신 모니터와 데이터가 일하는 스마트한 현장, 앞으로 태영토탈시스템이 보여줄 더 큰 도약이 기대되지 않나요?

다음에도 더 흥미롭고 유익한 IT·스마트팩토리 구축 이야기로 찾아올게요! 안녕히 계세요! 👋